钣金加工的三大步

　　生活中的很多金属制品都涉及到钣金加工，其应用范围非常广泛，最近小编也是收到了很多关于这方面的问题留言，下面就给大伙详细讲讲它的加工步骤:
　　一、理解图纸
　　根据图纸进行钣金加工，根据翻车图和不同批次选择不同的下料方法，包括激光、数控冲床、板材切割、模具等方法，然后根据图纸进行相应的翻车。
　　2、板材下料
　　由于受刀具的影响，一些不规则工件和不规则孔的边缘会有较大的毛刺。后期去毛刺会对工件的精度产生一定的影响。激光加工无刀具约束，横截面平坦，适合加工异形工件，但加工小工件需要较长时间。数控和激光旁边的工作台，便于将板材放在机床上加工，减少了板材吊装的工作量。一些可用的废料被放置在一个特定的地方，为弯曲过程中的模具测试提供信息。
　　三、研磨
　　工件落下后，应修补（抛光）棱角、毛刺和接触点。在刀具接触点，用平锉修整。对于毛刺较大的工件，用磨床进行修边。内孔接触点小，用相应的小锉刀修边，保证外观美观。同样形状的修边也保证了弯曲时的定位，使工件可以靠在弯曲机上一起弯曲，以保证与该批产品标准一致。
　　下料后，开始下道工序，不同的工件根据加工要求进入相应的工序。有弯曲、压铆、翻边攻丝、点焊、冲孔凸壳和截面差。有时，弯曲一道或两道后，应将螺母或螺柱压好。如有冲模凸壳和截面差异，应先考虑加工，防止其他工序加工后干燥，所需加工不能完成。如果上盖或下壳上有钩子，弯曲后不允许对焊，应在弯曲前加工。

　　在整个的钣金加工过程中主要还是分为以上的这三步的，其中的一些细节问题还是需要大家自己注意，我们也会定期更一些相关文章，大家可以继续关注哦。