加工钣金加工冲压件有哪些常见问题

　　之前的文章已经为朋友们介绍了不少关于钣金加工的相关知识，今天威海钣金加工公司为您详细介绍一下对其进行加工冲压件时有哪些常见问题，一起来了解一下吧。
　　一、凸凹
　　材质表面异常凹陷或是凸起，是开卷线有铁屑与灰尘等异物混入引起的。
　　二、毛刺
　　切边角或冲孔过程中不完全留有余料，在钢板截断面下部位会产生毛刺，以截断面作为基准，毛刺高度为在0.2毫米以上时，发生的铁粉会对模具造成损坏，同时产生凸凹。
　　三、滑动印
　　由于辊子滑动引起的，在突然加速或停止时发生的。
　　四、辊子印
　　清洗辊子或是送料辊子的附着异物引起的，通常情况下，可以将板料上的辊子印异物去掉即可。
　　五、划痕
　　模具上有金属尘屑或有尖利的伤痕掉入了模具，是产生零件上有划痕的主要原因，可以采取清除金属尘屑和修磨模具上的伤痕的措施来避免这种情况。
　　六、卷料粉碎或许边沿起皱
　　开卷线的导向辊，模具上的导向辊间隙小时可能会产生起皱情景，其是由于卷料送入不屈衡引起的。
　　七、侧壁有皱纹
　　由于材料的厚度不够造成上、下模安装时出现偏心，是产生零件侧壁有皱纹的主要原因，造成一边间隙大，而另一边间隙小的问题出现，可以采取重新调整模具和即时更换材料来避免这种情况。
　　八、底部的开裂

　　模具压边圈压得过紧或材料塑性较差是零件底部产生开裂的主要原因，将把压边圈放松一些或是更换塑性较好的材料是较好的预防措施。