实际操作中激光切割机遇到问题的解决方式

　　近几年，我国的激光切割技术正在以快速的速度发展着，但是在使用过程中仍然会碰到一些问题，今天威海激光切割公司就带您具体学习一下，在遇到一些问题时，如何解决这些问题。
　　1、开机后激光切割机无任何的反应
　　这种问题一般是由于电源的输入与输出造成的，因此可以通过电源的检查来进行排解；电源故障方面一般是因为电源开关或保险管烧坏的问题而造成的，这就需要更好高质量的控制开关和电源保险管。
　　2、在运行一段时间后机器输出的光很弱
　　遇到此情况的时候首先要看焦距是否产生了变化，如无变化就要对机器上的聚焦镜是否收到了污染进行检查；是否意外偏离光路系统；检查水循环是否流通是最重要的事，保持水循环的流畅才可尽量散去其热量，提高激光设备的能量转换，最终可以达到光源的聚焦。
　　3、加工的直线或圆孔的变形情况
　　首先应该排除激光切割控制软件走位是否正常，同时也能发现机械结构上是否松动的异常问题。之后我们应该可以想到是否是由于激光能量过高的缘故，能量过高会造成非加工区域受到波及。观察是否在被加工件的切割边缘有融化的现象，正常加工边缘应是光滑且平整的。发生此种情况我们应适当调低频率参数或者激光功率等就可解决问题。
　　4、切割薄板碳钢时常出现非正常火花的问题
　　在激光切割薄板碳钢的过程中，一般来讲火花束长、平，同时开叉较少，若是出现非正常的火花的情况分时就会影响工件切割面的加工质量与光滑度。在其他参数都正常的情况下，这时要考虑激光头喷嘴的损耗问题，如果存在这种问题，就要及时的更换喷嘴。同时在无新喷嘴更换的情况下，要加大切割工作的气体压力。要是激光切割头与喷嘴连接处螺纹松动，需即刻暂停激光切割，检查切割头的连接状态，重新上好螺纹。
　　5、激光未完全切割
　　出现此种问题的原因：检查加工板材厚度与激光喷嘴的选择是否匹配，更换加工板材或喷嘴；检测激光切割线速度是否太快，需要控制降低线速度根据实际板材情况操作。
　　6、工件常会产生毛刺

　　出现这种情况，需优先考虑在切割操作时引起毛刺出现的因素，不可盲目的加快切割速度，因为一味的增加速度，会非常容易出现板材切割不穿的情况，在加工敷铝锌板时此种情况尤为突出。这时需综合考虑机床的其他因素来解决这个问题。